发布日期：2024-04-27 来源: 网络 阅读量（）
加气混凝土坯体连同底版放入翻转台后，向切割机方向移动至小滑台，90度翻转后由小滑台将坯体移动到切割位置，先对坯体进行四面水平切割，在进行纵向切割。切割后的坯体再由小滑台移动至翻转台，将坯体反方向90度反转到反转台上。整个过程自动完成。 蒸压釜用途蒸压釜是对加气混凝土、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。 回转窑由筒体、支撑装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成，回转窑是个圆形筒体，它倾斜的安装在数对拖轮上，电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体做回转运动。 回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。 切割机是加气混凝土生产中的主要设备，加气混凝土生产在年产5万立方米以上，是必配的核心设备，是提高产量质量不可缺少的设备。我们厂生产的JQF系列切割机，该设备对还坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。为此，产品畅销全国各地，深得广大用户好评，我厂经过多年不断的技术革新，发展到现在已形成多种型号的混凝土切割机。 回转窑主要用于冶金、建材、矿石等多种矿产物料的加热和煅烧。如陶粒砂、铝矾土、石灰石、水泥金属镁氧化铝氢氧化铝粉煤灰高铝制品耐火材料等矿物颗粒和粉状物料的加热和煅烧。 回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。 1，车架:主要有型钢组成，钢性好，结构简单，上部安装了底板导向装置，使底板放置时快速方便。 2?车轮组件:主要由车轮、轴、轴承等组成，车轮表面淬火处理，经久耐用，内部结构经特殊设计，可确保轴承经蒸压釜高温、高压蒸养后，仍滚动灵敏，运行可靠。 中科工程机械生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 蒸养小车又称为蒸养车，是加气混凝土生产过程中专用运输车辆，它适应生产过程中蒸压釜内的高温、高压的蒸养环境，不卡死，不变型，是一种优秀的产品，在蒸压砖生产线和加气混凝土砌块生产线中应用广泛，得到了用户一直好评。 蒸养小车按序排列在入釜道轨上，由半成品吊县装载切割后的坯体平放在小车上，再由入釜卷扬机进行编组，编组完毕后，由入釜卷扬机牵引进入蒸压釜进行蒸压养护。出釜时，再将小车组牵引至成品堆场，卸下成品，小车返回至入釜轨道，进行下一轮工作。 蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，最大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门结构。转动灵活，低位操作，开启简单方便；上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。釜门密封采用专业厂家生产的进口橡胶密封圈，安装简单，密封性好，使用寿命长。釜体支座针对不同部位，设置有固定支座，活动支座，端部专用支座三种形式。较好地适应了釜体的热胀冷缩，保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命。蒸压釜设有安全阀、压力表、测温元件、进排汽阀、密封球阀、疏水阀等必要的阀门和仪表，并备有除污罐供用户选配使用。蒸压硅酸盐建筑制品工艺流程将石灰破碎磨与砂子或粉煤灰混合搅拌，消化处理后再搅拌或轮碾，然后由压砖机制成不同规格的砖坯。由蒸养车送入蒸压釜内在饱和蒸气下蒸养8—1 0小时，则可制成标号1 5 0号左右的灰砂砖或煤灰(渣)砖。将石灰、砂子(煤灰)加水磨成浆状，加入发泡剂，注入模框，静置发泡，然后切割成不同规格的砌块，由蒸养车送入蒸压釜内在饱和蒸气下蒸养8—1 0小时。则可制成多孔，轻质的加气砌块. 分享来自：加气混凝土设备_加气块设备_加气混凝土设备价格_加气混凝土砌块设备厂家
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