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HDPE缠绕管施工工艺标准都有哪些?

来源:www.gzzhsso.com 发布时间:2021/10/26 14:20:09

HDPE缠绕管施工工艺标准都有哪些?

HDPE缠绕管

1 目的

明确HDPE缠绕管施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范现浇混凝土跑道施工。

2 编制依据

xxxxxx工程施工组织设计》

xxxxxx工程设计文件》

《给水排水管道工程施工及验收规程》

《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》

《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》

《给水排水管道工程施工及验收规范》

3 适用范围

本工艺标准适用于xxxxxx工程HDPE缠绕管(电热熔连接)排水管道施工工程。

4 施工准备

4.1 材料

4.1.1 HDPE缠绕管

满足设计及《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》要求。

外观管材内外壁应光滑、清洁,没有划伤和其他缺陷,不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头应平整,并与管道轴线垂直;管材的壁厚偏差、弯曲度须在允许范围之内;

4.1.2 碎石、中粗砂

碎石:继配良好,不均匀系数大于10,颗粒粒径5~32mm;中粗砂:颗粒级配良好、质地坚硬

4.2 作业条件

在开工之前,先查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工。

4.3 测量准备

施测前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

5  施工方法及工艺流程

5.1 施工方法

5.1.1 测量放样

1)、测量控制点

① 每百米左右设置一个水准高程参照点,建立起的水准高程控制网,便于对管道施工进行测量。但须经闭合检验测量正确无误符合国标方可使用。

②高程基准控制点采用混凝土材料,设于不受碾压且地质条件良好的位置,基准点用三点定位法定位并经常校核水准精度。

2)、放样

地面可见障碍排除后,即可照图打桩撤灰放线。要考虑中心线、边坡系数加宽后因开挖受限制,开挖面非变窄不可就要考虑沟槽内设置支撑保证安全施工,以免塌方伤人造成事故。

5.1.2 沟槽开挖

除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。当基坑开挖深度超过1.5米时,应按土质深度放坡,当采取不放坡开挖,应设置临时支护。

沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米,放于沟槽两侧,为防止超挖,严禁夜间开挖,如有部分超挖,应分层夯实至设计沟底高程标高,做好记录,经建设单位、监理等部门验槽合格后,再进行下一道工序施工。

含水层挖掘前,要根据现场土质,采用井点降水,边降水边开槽的施工方法。对于直径较大的主排水管道,埋设深度较深,采用两节降水。

5.1.3 整平、复测

1)、整平

①开挖沟槽应严格控制基底高程不得扰动基底原状土层,基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土应在铺管前用人工清理至设计标高。

②管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上,基坑开挖至设计标高,清除管坑内杂物,软土较厚的沟槽底经地基处理后,使用电夯将坑底夯实,并在平基上弹放管道中线,复核平面标高。

2)、复测

管道中线及标高复测无误后,经业主与派驻现场监理工程师验收合格方可进行基底垫层的施工。

5.1.4 垫层施工

管道采用土弧基础。管道敷设在经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础。

按照设计要求回填碎石砂垫层,并加以夯实平整。

按照设计要求铺填颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂,保证双壁玻纹管的管肋和回填材料接触,虚铺层的宽度约为1/3直径。

5.1.5 安管

1)、调整

调整双壁玻纹管长短时须用手锯或专用切割机进行切割,断面应垂直平整,不应有损坏。

2)、下管

小管径的双壁玻纹管安装可采用人工安装。槽深不大时可由人抬管入槽。严禁用金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

大管径的双壁玻纹管安装可采用吊机下管。

下管以后,应将管道排好,然后对线校正,并再次复核流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

5.1.6 电热熔连接

1)热熔连接

本工程管径≤Φ400mmHDPE管材连接采用热熔收缩带连接方式。具体施工操作如下:

①将管道严格按图纸要求的坡度放好。

②预热。对接连接前将两管段各伸出一定自由长度,用专用加热工具对管段进行预热。

③将连接用管带环在管上,从管上端慢慢加热贴在管子上。加热应先从中间加热再到四周,以免产生气泡。

④逐渐加热一圈,用手轻轻抚平,贴实。然后再加热一遍,仍旧压抚一遍环带。

2)电熔连接

本工程管径≥Φ500mm以上的HDPE管材连接采用电热熔固定带连接方式。具体施工操作如下:

① 管道连接部位擦净,管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净,再用燃气喷枪烘干。

② 将电热熔带围在管道连接位置上,有连接线的一端在里面,带的中心线与管道中心线垂直,并不得偏出接口10mm

③ 用尼龙扣带(DN900以上使用)或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部,管径在DN450以上的插入90100mmDN400以下的插入50mm,紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密,起填充作用。

④ 根据环境温度设置加热时间。

⑤ 选择档位与电流

⑥ 热熔焊机通电加热。

⑦ 焊接完毕切断电源,摘下输出线夹子,检查带周围边与管子的间隙,然后再夹紧1/41/2圈。

20℃以上冷却15~20分钟,20℃以下冷却10~15分钟后松开扣带。

⑨ 焊接完成后约10~15小时,焊接部位完全冷却固化,可移动管道,在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。

5.1.7 管道与检查井连接

本工程管道与检查井连接时采用刚性连接。

在砌筑检查井时应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口预留洞口。内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于12,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。

5.1.8 闭水试验及检查验收

在试验前,均应把管道内的杂物排净,并将管道灌满水浸泡24h后再进行,对渗水量的测定时间不少于30mm,闭水试验标准按有关规范执行。

5.1.9 回填夯实

沟槽回填分不同回填部位,采用人工和机械配合回填以及相应压实方法。沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂性土进行回填。沟槽部位划分和选用方法如下:

沟槽回填压实选用表

沟槽部位

回填方法

虚铺厚度

压实工具

压实度要求

管沟胸腔

人工回填

2025cm

蛙式夯、铁夯

95

管顶以上50cm

人工回填

2530cm

蛙式夯

90

管顶50cm以上至路基面

机械回填

2540cm

压路机

90

沟槽回填施工要求:

a.回填施工前首先将落入沟内的石块、垃圾等杂物清理干净。管胸腔部位回填时,管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实,严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填。

b. 回填土质应清洁,不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时,注意不得损坏构筑物或管道外壁。

c. 管道安装验收合格后及时回填,一旦开始回填,要尽快完成,确保不出现漂管现象。

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