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双壁波纹管施工规范是什么?

来源:http://www.gzzhsso.com/ 发布时间:2017/1/5 14:42:33

双壁波纹管施工规范是什么?

贵州波纹管

咱们和贵州波纹管销售小编一起来看看:

贵阳波纹管生产公司引进具有国际水平的管材生产、检测设备及技术,拥有多条DN300-DN2000钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管生产线,DN20-630 PE给水管生产线、HDPE双壁波纹管生产线、FRPP双壁波纹管生产线,塑料检查井等成套生产线设备,生产各类市政用塑胶管材,产品广泛应用于城市供水、农村饮用水及农业灌溉,道路、桥梁、城市市政管网、污水处理厂排水、排污、电力、通讯、通风系统管网建设等社会生产、生活领域,深受广大用户好评。

一、工艺流程

施工工艺:测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。

二、双壁波纹管方案

1、熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

2、熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

3、根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,以满足排水管高程、线型控的精度。

4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。

5、井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

三、一般规定

1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m

2、排水管道工程可同槽施工,但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。

四、管道进场检验

1、管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检查,并做好记录与验收手续,同时按要求见证取样送检。

2、如发现管道损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应方进行检查,分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

五、沟槽开挖及基础处理

1、熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

2、沟槽槽底净宽度,宜按管外径加0.4m1.0m确定,以便于人工在槽底作业为宜。严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。

3、开挖沟槽,应严格控制基底高度,不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m0.3m的原状土应予保留,禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填10mm15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm

4、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。

人工开槽时,宜将槽上部混杂土,槽下部良质土分开堆放.以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。

5、槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时,应铲除至设计标高以下O.2m,然后铺垫天然级配砂石料,面层铺上沙土整平夯实。

六、基础

1、管道基础设计.采用垫层基础。对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,其厚度不小于0.15m,碎石粒为5mm40mm,上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m.垫层总厚度不小于0.2m

2、开槽后,对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格后才能进行安排。

七、管道安装前,应检查项目

1、管材类型、规格,应符合设计要求,应有产品合格证和性能说明书;

2、管材不得有破损、裂缝及明显缺陷;

3、接口用的胶圈,必须与管材规格配套,并应符合下列要求:弹性密封圈的外观应光滑平整,不得有气孔、裂隙、卷褶、破损、重皮等缺陷;弹性密封圈应采用耐油的合成橡胶,其性能应符合行业标准《橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的规定。

4、管材须经监理见证取样送检,有检测报告,质量合格。

八、管道安装

1、管道安装一般均可采用人工安装。安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道,可用非金属绳索溜管.使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

2、承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安排。螺旋端口管件的安装,可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管(带)连接和卡箍连接等方法;连接时应将管材的螺旋端口对齐,尽量减少裂隙。当管道采用刚性连接时,宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。

3、管道长短的调整,可用手据切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。

4、胶圈接口检查,依据承口扩大部位长度,用塞尺顺承插口间隙插入,沿管周检查,橡胶圈应在规定的安装位置,挤压均匀。

5、下管安装作业,槽内不得有积水,严禁槽内积水下管安装。

6、管道安装完毕后,用水准仪测量管顶高程,每10米应测一点,然后换算成管内底高程,应符合设计要求,两井间高程允许偏差±10mm

7、管道安装完毕尚未还土,又遭水泡的井段,应进行高程测量和外观检查,如有浮管、拔口现象,应返工处理。

九、管道与检查井连接

1、管道与检查井的连接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接。当要求不高时,也可直接砌进检查井壁中,预留洞口内径不易小于管材外径加100mm,连接时用水泥砂浆填充密实,水泥砂浆的强度等级不得低于M10,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砌砖井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。

2、管道与检查井的衔接,为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水,管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环,加橡胶圈的结构形成。混凝土外套环应在管道安装前预制好,外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级,壁厚不小于50mm.厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈,并将管材此端插进混凝土外套环,混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。当然了以上只是建议而已希望对咱们这边有帮助,如有侵权联系删除。